锂电池市场，已确定进入一个全面比拼的红海时代！在用户对电池性能、质量更为苛刻的要求下，电池生产也同样进入高度自动化、智能化的时代。
针对西部地区锂电池生产企业的扩展需求，台达为其锂电池模组pack生产线提供完整的控制解决方案，助力锂电池生产效率、质量、稳定性实现全面升级。
模组pack生产是锂电池生产后端一个很重要的环节，一条完整的锂电池pack生产线能够实现多个工艺环节，自动完成锂电池的电芯组装、包装和质量检验等环节。
基于快速生产的目标和对产品质量的严格要求，业主在设计产线时对电气设备商提出要求：
✦ 基于模组pack线的生产特点，控制管理系统需要驱动相关设备动作更精准，以达到更高生产质量的要求。
✦ 模组pack线集成了多个品牌的产品，要求控制管理系统必须要有极强的通讯整合能力，以达到快速响应生产，以及与上位监控一体整合的要求。
✦ 工期紧，给电气系统的时间不多，自动化控制管理系统的搭建布置需要快速完成。
锂电模组pack线涉及工艺较多，要精确控制所有的环节的逻辑和次序，不仅对控制器的运算能力有一定的要求极高，更对整体执行提出挑战。
台达高阶运动控制器AX-8系列，指令处理速度可达2ns，辅以ASDA-B3系列伺服系统，整定时间可缩短40%，兼具快速响应与精细控制，让各环节加工精度更高，工艺转换衔接更为紧密。
以固定焊接工艺为例，在高效能的台达方案操控下，依托插补、驱动直线电机功能，整体焊接精度可提高10%以上，让弯曲处的焊接更加平滑。
测距、抓取、扫码、传输……除了繁杂的工序外，各环节的设备品型也有太多差异，要将产线整合协同一致，设备间的通讯连通尤为关键。
方案中的台达控制设备，采用多网口设计，支持多种通讯协议，不仅提高了通讯速度和效率，也让生产环节的设备选择更加开放。而通讯模块的拓展性，也为今后增产扩展留足余量。
依据对锂电行业的深度理解，台达方案在Codesys平台架构下，应用整合开发与编程软件DIADesigner-AX作为开发工具，采用模块化编程方式，大幅度缩短了开发时间，配线及安装调试时给予最大人力支持，仅用时一个月，就完成了通常需两个月方可完成的任务，完美贴合客户的时间紧、快生产的要求。
台达作为全球化品牌，在产品合规方面做了全面认证，支持CE、UL、UKCA、TÜV等安规标准。遍布全球的研发、制造基地和运营网点，为产品配送、服务维修等提供全面支持，方便于客户进行海外建厂拓展产线。
整合工业自动化创新技术和产品，台达以对行业的理解能力，提升锂电生产重要工艺机台的加工能力，协助锂电企业提高锂电池的全制程效能。
台达参编中国企业可持续发展报告指南6.0 助力高质量ESG信息披露 共创低碳可持续未来
