管理及散热解决方案大厂台达以人机一体化智能系统提升产能效益，获得专家肯定。5月23日，由十多位政府智库与专家组成的团队，考察台达在吴江研发基地的人机一体化智能系统进展，肯定示范线从生产、设备、品质及
管理四大面向提升数字化水平，强化系统对接，信息串联，往智能化推进。包括生产端实时调度、透過制造执行系统、仓库管理系统、智能派车系统管理；设备端有制程参数监控、重要部件寿命管理；再到制造端品質预警及能源管理系统。以台达可编程控制器(
)示范产线为例，全面智能化后，内部期望未来能达到产能提升约70%、生产使用面积减少约35%、直接人力人均产值提升3至5倍等目标。
原工信部节能与综合利用司司长周长益认为台达是一家实在、创新且具有远见的企业。发展智能制造不但具体解决企业问题，更不断透过科学技术创新使用户得到满足需要，扎实的透过能源管理系统推动节能。机械科学研究总院装备制造业发展中心主任吴进军，参观完人机一体化智能系统示范线后表示，台达产品线丰富，强调自主研发，现在制造业大力提倡的正是安全自主可控，面向不同产业针对性规划，未来将越来越有市场潜力。赛迪顾问智能装备产业研究中心总经理张凌燕则建议，工业网络站点平台建设可多从端到端，从下游连接客户的真实需求来展开，最终实现个性化订制。台达主管也分别从人机一体化智能系统推进思路及市场应用面等跟专家交流，台达发言人周志宏表示，台达秉持”环保 节能 爱地球”的经营使命，核心能力在于坚持创新，每年平均研发投入占总营收7%以上，致力于提供更洁净，更高效的产品和服务。我们拥有二十多年工业自动化的经验，产品元器件跟自身工厂的经验相当丰富，现在更积极串接成整体的解决方案，协助客户打造完整自动化系统及智能产线。台达-中达电通机电事业部总经理陈敏仁指出，制造业一直在改变，人机一体化智能系统不是单纯卖产品，而是跟客户一起来应对环境变化，才能创变新未来。台达工业化自动化产品布局全面，系统整合能力软硬结合，能提供跨领域的解决方案；从生产设备到打造“数字化、可视化、高度整合的智能工厂”，涵盖工厂设备、制程、产线与能耗管理，而由大数据驱动的智能制造，对管理层面最大的影响就是效率优化，做到「扩产而不必扩厂」。
为了因应不一样的客户需求，台达-中达电通机电事业部EU行业处总监徐海青表示，台达以自动化、能效管理系统方案为核心，打造完整的智能工厂整体解决方案，并以光电面板制造厂与电子组装行业案例具体说明智能制造应用。台达吴江研发基地三厂产品厂长谢月生则深入介绍厂区智能生产，从生产监控到自动插件、自动焊锡、自动组装到智能配送的全过程。[信息搜索][][告诉好友][打印本文][关闭窗口][返回顶部]
