当前，我国制造业正处于从传统生产模式向数字化、网络化、智能化的新发展阶段，制造业转型升级进程不断加速。而在我国致力“碳达峰”、“碳中和”双碳目标的大背景下，低碳化、节能化也将成为制造业高水平发展的必然趋势。企业如何在降本增效的同时减碳，化挑战为机遇，实现柔性、高效生产与可持续发展，成为制造企业生存与竞争的关注点。
正如台达-中达电通机电事业部总经理陈敏仁所言：“工业发展亟需从人机一体化智能系统升级为绿色人机一体化智能系统，绿色+人机一体化智能系统将是提升制造企业未来竞争力的关键着力点。”
发展人机一体化智能系统是我国从制造大国走向制造强国的重要一步，也是我国实现碳中和的关键。一方面，数字化技术赋能制造业能通过提高质量、降低原材料损耗等方式降低生产所带来的成本，减少碳排放；另一方面，可通过全自动化、动态监控等方式提高各生产环节的效率，由此实现降本增效，双重发展。
台达自2016年启动人机一体化智能系统DSM (Delta Smart Manufacturing) 计划以来，一直致力智能制造技术和解决方案的研发创新和应用实践。从设备、产线端开始驱动创新，通过在制作的完整过程中进行感知、分析、推理、决策与控制等，向数字化、网络化、智能化、服务化升级，由传统制造向人机一体化智能系统转型。当前，台达结合设备联网、生产设备信息收集、制造可视化管理平台和厂务设备和工厂能耗等信息监控方案，涵盖工厂设备、工序、产线、能耗的全方位智能工厂环节，可实现整厂自动化、数字化、可视化的一体监控管理。
采访中，陈敏仁表示：“台达DSM致力帮助制造业用户提升自动化、智能化水平，大范围的应用台达的伺服马达、传感器、CNC数控系统、可编程控制器（PLC）、机器人、仪器仪表等设备，通过工业物联网实时读取设备或工艺过程所产生的数据，应用制造执行系统集中管理，提供透明化与可视化的生产管理车间实时信息，并通过对汇集的大数据进行挖掘、分析，实现消除浪费、提高效率、提升质量等关键技术突破。”
在台达DSM的探索过程中，亲身实践是其中最重要的一环。因为台达本身即是电子制造业领军企业，对于电子制造领域的制作的完整过程及工艺需求最为熟悉，自身的生产线即面对人机一体化智能系统转型的需求和挑战。因此，台达的各类人机一体化智能系统解决方案，皆会通过自身实际应用经验，来优化，再推向市场。2021年3月30日，台达正式对外公开展示桃园龟山工业区厂区内台达首座应用5G环境构建的智能工厂。此次成功升级的变频器产线主要生产工业用矢量控制变频器产品，通过应用自动插件设备（RTM）、无人搬运车（AGV）、自主移动机器人（AMR），以及运用虚拟现实(AR)与混合现实（MR）/增强现实(AR) 所建构的组装训练、操作辅助、视觉化设备控制与管理等智能功能，根据正式上线后的实测数据，人均产值可大幅度的提高69%，全线%。
“台达自2017年起，即于全集团内针对生产基地实施大规模的人机一体化智能系统计划，是人机一体化智能系统的亲身践行者，台达坚持以创新推动智能制造的发展，并凭借自身工厂的成功经验帮助客户寻找实现智能升级的最佳路径，为用户打造从生产现场到顶层管理的全系列解决方案。”而面向未来，陈敏仁表示：“按照台达集团的整体思路，我们要率先做好自己。坚持发展自己的优势项目，积极融入更多的网络技术、软件技术、现代管理技术和新的服务模式等，并着力于探讨行业客户的需求和发展趋势，深耕客户，集聚力量。此外，在现有的业务模式中，探索如何为用户带来更多价值，继续在智能化方向补强产品和技术，拓展经营事物的规模，抓住数字化发展大势，以专业的水准、优质的产品和完善的服务继续为客户提供更具价值的解决方案，推动制造业的转型与升级。”
数字化是人机一体化智能系统实现的必要手段，台达自发展人机一体化智能系统以来，从未停止在数字化方面的探索。数字化的核心是在公司运营中对数据的采集、监控、分析与管理，在传统自动化的基础上，显然单靠硬件的创新，已经没办法满足客户的数字化需求，需要通过软件提升硬件的附加价值，同时创造出新的服务模式。对此，陈敏仁深表认同：“智能制造的核心是工业技术的创造力，关键点在数据的流通，以及数据带来的流程模式的改变，这需要大量的信息收集、分析、整理、追溯、对比等，需要软件来发挥重要的作用。”
据陈敏仁介绍，近年来台达在软件研发方面投入颇多，特别成立了规模已达数百人的软件研发团队，并通过幷购与合作不断提升、增强数字化软件实力，实现台达自动化产品软件之间的高度整合，如幷购羽冠计算机，增加MES业务；收购Trihedral，强化SCADA产品；与CODESYS软件公司合作；自主开发DIAStudio台达思图平台
2020年，台达2.3亿收购加拿大工业组态软件与工业物联网公司Trihedral的举措备受业界关注，陈敏仁表示：“收购Trihedral 及工业组态软件VTScada的目的在于整合双方的软、硬件优势，深入布局快速成长的自动化、人工智能及数据分析等领域。进而强化工业自动化等多元领域的销售拓展，加速实现智能制造的愿景。VTScada是一款在水/废水、油气及能源等领域使用超过30年的知名软件，产品功能丰富，与台达工业自动化产品整合后，可极大地增强台达构建智能化解决方案的能力，为工业客户创建智能工厂提供创新支持。”
通过多年在软件方面的大力投入，台达目前在设备联网、生产设备信息收集、制造可视化管理平台、厂务信息监控等方面都开发出强大的“软实力”，可以实现整厂智能化、数字化、可视化的一体管控，实现用户高整合性、高精准度和优异效能的智能工厂需求。而采访中，陈敏仁也直言软件将是台达未来发展的重点：“软件的开发需要紧贴市场和客户的使用习惯，目前我们已在多个区域建立了软件研发团队，未来会持续扩展、布局全球，也会与国际软件大厂合作，结合各国先进技术和市场回馈，不断调整创新方向、加快发展步伐。未来将继续针对智能设备的应用、仿真相关软件，以及人机一体化智能系统系统平台进行开发，不断在产品及系统解决方案增加各项国际标准，包括产品安全 (Safety) 、信息安全 (Security)及通讯标准、系统建模标准等，强化自身及客户竞争力。”
在“3060双碳”目标的推动下，各行业如何推进绿色低碳发展成为当前最热门的线年成立以来，始终坚持“环保 节能 爱地球”的经营使命，持续提供节能产品，为地球节能减碳。发展至今，台达的节能产品及解决方案已涵盖绿色人机一体化智能系统、可再生能源、电动车充电、数据中心、绿色建筑等领域。台达以电力电子为核心技术，每年投入营收8%以上进行研发创新，致力提升产品能源转换效率。仅2010 至 2020 年，台达高效节能产品已协助全球客户节电约 335亿度，减少二氧化碳排放约 1,780 万吨。除产品节能外，台达还在主要生产厂区积极推动绿色人机一体化智能系统。不仅通过智能设备应用，大幅提升人均产值，还积极推行厂区能源管理及厂务系统优化等节能方案，2011年-2020年台达厂区已节电2.8亿度，相当于减少21.7万吨二氧化碳排放。此外，台达还在厂区自发自用太阳能，2020年台达在中国大陆的四大厂区光伏发电系统装机容量达 14,048kW，2020年可再次生产的能源使用比例已达到全球网点用电约45%，逐步迈向2030年100%使用可再生电力及碳中和的目标。
更为值得一提的是，过去十多年，台达在全球打造了28栋厂办及学术捐建的绿色建筑，以及2座认证绿色数据中心。2020年，经认证的15栋厂办绿色建筑及5栋学术捐建绿建筑，共节电1,849万度电，相当于减少约11,685吨碳排放。
据悉，台达早在2017年就制定了科学减碳目标（Science Based Targets；SBTs），承诺2025年的碳密集度相较2014年下降56.6%，并已连续三年完成阶段性目标。2020年台达已达成碳密集度较2014年下降超过32%的阶段性目标。未来，台达将从更多方面着手积极减碳，逐步朝向“零碳”排放迈进。
成立50年来，台达通过在多领域的持续努力，在节能、减碳方面获得了卓越的成果并积累了丰富的经验，未来，台达期待通过这些成果和经验的分享助力我国“双碳”目标的实现，诚如陈敏仁所言：“各行业推进绿色低碳发展已是刻不容缓。尤其制造业，更需各方协力推进产业转型和技术进步。制造业低碳化转型的重点就在于能源管理和节能减排。运用台达的能源管理系统、智能厂务系统、制造可视化管理平台，即可构建一个完整的绿色人机一体化智能系统战略中心，实现绿色智能制造的愿景。以台达吴江工厂为例，在应用台达绿色人机一体化智能系统整体解决方案后，已于2019年获评为工信部国家级绿色工厂，为业界做出低碳表率。未来台达将持续致力于助力制造业人机一体化智能系统、绿色制造双翼齐振，助力产业转型升级，引领业界携手迈向绿色未来。”
