目前晶片、磁性材料等新材料在应用领域上持续不断的发展，现已大范围的使用在太阳能电池、下一代照明光源、纳米元器件等一系列高新技术领域的基础材料。针对这类新材料的切割与加工设施，目前主要依赖进口，其中控制器作为其核心技术，不同于一般的数控系统，且多采用砂浆辅助切割需对砂浆回路流量压力及温度做精准控制因而使得控制系统成本高昂。通用硅公司依仗多年来在多线切割生产的基本工艺上累计的丰富经验，提出了电镀金钢石线)，该系统省掉了昂贵的砂浆控制回路只需要清水作为切割液，采用专利技术的单辊筒绕线技术，使得机构简化，降低电气和机械成本，产能大幅度的提升。D9系统采用
总线伺服利用其多功能速度，力矩控制、高速响应等特点，在高速走丝线切割机上得到很好的应用。
线切割系统的磨削原理是使用自由研磨剂而非固定的研磨剂，因此往复式切削系统比传统的单向切削系统具有一定的优势。对于同种材料来说，系统能有更大的行程和线的移动速度，只有通过线的往复运动，才可以做到理想的研磨效果。连续的供线系统和旧线回收系统，能够尽可能的防止线的破损，还可促使线的张紧以保证切削线的刚性，这有利于保持破方精度，同时，最大限度地利用切削线可以大大降低消耗。机械结构模型如图1所示，机械结构实物如图2所示。
整个系统用到7台伺服马达，存线kW一台、机头引导电机3kW两台、工作台电机2kW一台、力臂电机5.5kW两台，微调电机400W一台。其中，力臂电机以扭矩方式给出系统初始张力。辊筒电机作为走线系统主动部分接收CAN总线速度指令，机头引导电机跟随辊筒电机同步运行。工作台作为独立运作部分接收CAN总线速度指令。微调电机调节在开始绕线给定初始张力后切割线 设计要求
两牵引电机是实际运行中能很好地跟随辊筒给出的脉冲轨迹，但因电机间存在的物理差异及负载差异导致两电机实际反馈脉冲会有一定差别，这里采用台达A2伺服特有的龙门同动技术很好地改善了两电机间的位置误差满足了设计要求。
系统结构相对比较简单、优越的伺服特性同步追随特性好、安装便捷、总线控制省配线，总系统工作效率高，性能好价格低。总系统以总线控制为基石，编程方便，能够很好地实现用户的需求，系统集成能力强。
