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  1.一种T型箱体提升机的箱体结构，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)的顶部固

  定安装有输送壳(5)，所述输送壳(5)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通

  过联轴器固定连接有螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)转动安装在输送壳(5)内，所述底板(1)的

  顶部固定安装有两组挡料架(20)，两组所述挡料架(20)均固定安装在输送壳(5)的表面，所

  述底板(1)的底部固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的伸缩杆上铰接有滑块

  (23)，两组所述挡料架(20)之间焊接有呈倾斜设置的斜板(21)，所述底板(1)的顶部铰接有

  下料板(22)，所述下料板(22)设置在两组挡料架(20)之间，所述下料板(22)的底部开设有

  滑槽(24)，所述滑块(23)滑动安装在滑槽(24)内，所述输送壳(5)的表面开设有进料口

  2.根据权利要求1所述的一种T型箱体提升机的箱体结构，其特征是：所述底板(1)的

  顶部焊接固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部焊接固定有箱体(3)。

  3.根据权利要求2所述的一种T型箱体提升机的箱体结构，其特征是：所述输送壳(5)

  的上端设置在输送壳(5)内，所述输送壳(5)固定安装在箱体(3)内，所述箱体(3)的内底部

  4.根据权利要求3所述的一种T型箱体提升机的箱体结构，其特征是：所述输送壳(5)

  的表面连通有呈倾斜设置的下料管(8)，所述下料管(8)的下料端设置在带式输送机(4)的

  5.根据权利要求4所述的一种T型箱体提升机的箱体结构，其特征是：所述箱体(3)的

  侧部固定安装有轴流风机(10)，所述轴流风机(10)的进风端固定安装有吸气管(12)，所述

  6.根据权利要求5所述的一种T型箱体提升机的箱体结构，其特征是：所述吸气管

  (12)的进气端固定安装有吸尘罩(13)，所述轴流风机(10)的排风端固定安装有排气管

  7.根据权利要求6所述的一种T型箱体提升机的箱体结构，其特征是：所述排气管

  (11)与过滤水箱(14)连通，所述排气管(11)的一端延伸至过滤水箱(14)内，所述排气管

  8.根据权利要求7所述的一种T型箱体提升机的箱体结构，其特征是：所述过滤水箱

  (14)的顶部连通有连通管(16)，所述连通管(16)的顶部固定安装有固定框(17)，所述固定

  9.根据权利要求8所述的一种T型箱体提升机的箱体结构，其特征是：所述过滤水箱

  (14)的侧部连通有排水阀(27)，所述带式输送机(4)的顶部固定安装有挡板(9)。

  10.根据权利要求1所述的一种T型箱体提升机的箱体结构，其特征是：所述下料板

  (22)的表面焊接固定有挡料板(25)，所述挡料板(25)与斜板(21)贴合，所述底板(1)的顶部

  有的提升机在对物料进行输送完成后，提升机的输送机构内会有一些残留物料，而残留的

  物料在输送机构不便于回收，当在需要对另一种物料进行输送时，轻易造成出现混料的情

  成后，在要换掉物料进行输送时，可便于对提升机内残留的物料进行清理，从而防止出现

  构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有输送壳，所述输送壳的顶部固定安装有电机，所

  述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在输送壳内，所述底

  板的顶部固定安装有两组挡料架，两组所述挡料架均固定安装在输送壳的表面，所述底板

  的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆上铰接有滑块，两组所述挡料架之间

  焊接有呈倾斜设置的斜板，所述底板的顶部铰接有下料板，所述下料板设置在两组挡料架

  之间，所述下料板的底部开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述输送壳的表面开设

  优选的，所述底板的顶部焊接固定有支撑架，所述支撑架的顶部焊接固定有箱体。

  优选的，所述输送壳的上端设置在输送壳内，所述输送壳固定安装在箱体内，所述

  优选的，所述排气管与过滤水箱连通，所述排气管的一端延伸至过滤水箱内，所述

  优选的，所述下料板的表面焊接固定有挡料板，所述挡料板与斜板贴合，所述底板

  通过电动推杆与电机的设置，通过电动推杆、滑块与滑槽进行配合，从而可通过电

  动推杆的伸缩杆回缩的过程中，带动滑块配合滑槽在下料板内进行移动，在下料板移动的

  过程中，可将下料板放下，在将下料板放下后，通过电机与螺旋杆进行配合，通过电机的输

  出轴反转带动螺旋杆进行转动，在螺旋杆转动的过程中，可使输送壳内残留的物料经过进

  料口后，输送至挡料架之间的下料板上进行堆积，进而可便于对物料进行清理，通过电动推

  杆与电机的设置，则可在对物料输送完成后，在要换掉物料进行输送时，可便于对提升机

  图中：1、底板；2、支撑架；3、箱体；4、带式输送机；5、输送壳；6、电机；7、螺旋杆；8、

  下料管；9、挡板；10、轴流风机；11、排气管；12、吸气管；13、吸尘罩；14、过滤水箱；15、排气

  孔；16、连通管；17、固定框；18、滤网；19、电动推杆；20、挡料架；21、斜板；22、下料板；23、滑

  块；24、滑槽；25、挡料板；26、进料口；27、排水阀；28、避让槽。

  在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、

  “第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”

  等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种T型箱体提升机的箱体结构，包

  括底板1，底板1的顶部固定安装有输送壳5，输送壳5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出

  轴通过联轴器固定连接有螺旋杆7，螺旋杆7转动安装在输送壳5内，底板1的顶部固定安装

  有两组挡料架20，两组挡料架20均固定安装在输送壳5的表面，底板1的底部固定安装有电

  动推杆19，电动推杆19的伸缩杆上铰接有滑块23，两组挡料架20之间焊接有呈倾斜设置的

  斜板21，底板1的顶部铰接有下料板22，下料板22设置在两组挡料架20之间，下料板22的底

  部开设有滑槽24，滑块23滑动安装在滑槽24内，输送壳5的表面开设有进料口26；

  底板1的顶部焊接固定有支撑架2，支撑架2的顶部焊接固定有箱体3，输送壳5的上

  端设置在输送壳5内，输送壳5固定安装在箱体3内，箱体3的内底端设置有带式输送机4，输

  送壳5的表面连通有呈倾斜设置的下料管8，下料管8的下料端设置在带式输送机4的上方；

  箱体3的侧部固定安装有轴流风机10，轴流风机10的进风端固定安装有吸气管12，

  吸气管12的进气端设置在带式输送机4的上方，吸气管12的进气端固定安装有吸尘罩13，轴

  流风机10的排风端固定安装有排气管11，底板1的顶部固定安装有过滤水箱14，排气管11与

  过滤水箱14连通，排气管11的一端延伸至过滤水箱14内，排气管11延伸至过滤水箱14内部

  的表面阵列开设有排气孔15，过滤水箱14的顶部连通有连通管16，连通管16的顶部固定安

  装有固定框17，固定框17内设置有滤网18，过滤水箱14的侧部连通有排水阀27，带式输送机

  通过轴流风机10的设置，过滤水箱14内设置有液态水，在物料经过下料管8落在带

  式输送机4上进行输送时，会有少量灰尘会飘散在空气中，当在未对灰尘进行净化时，灰尘

  会落在箱体3内的设备上，通过轴流风机10配合吸气管12与吸尘罩13可对空气中的灰尘进

  行抽取，抽取后的空气可经过排气管11输送至过滤水箱14内后，经过排气孔15排出，在空气

  排出时，可通过过滤水箱14内设置的液态水对空气中的灰尘进行过滤，过滤后的空气在经

  过连通管16排出时，可通过滤网18对空气进行再次过滤，从而可提高对空气的净化效果；

  下料板22的表面焊接固定有挡料板25，挡料板25与斜板21贴合，底板1的顶部开设

  通过挡料板25的设置，通过挡料板25的设置，从而可防止物料经过下料板22与斜

  在具体使用的过程中，将物料倒入挡料架20内，物料顺着斜板21与下料板22后，经

  过进料口26进入至输送壳5内，电机6进行工作，电机6的输出轴转动带动螺旋杆7进行转动，

  在螺旋杆7转动的过程中，可对进入至输送壳5内的物料进行向上输送，在物料进行向上输

  在对物料输送完成后，在要换掉物料进行输送时，电动推杆19进行工作，电动推

  杆19的伸缩杆进行回缩，在电动推杆19的伸缩杆回缩的过程中，可带动滑块23在滑槽24内

  进行滑动，当滑块23在滑槽24滑动的过程中，可使下料板22下降，使下料板22与底板1的底

  部贴合，在下料板22与底板1的底部贴合时，滑块23位于避让槽28，电机6进行工作，电机6的

  输出轴反转带动螺旋杆7进行转动，在螺旋杆7转动的过程中，可使输送壳5内残留的物料经

  过进料口26后，输送至挡料架20之间的下料板22上进行堆积，进而可便于对物料进行清理，

  防止残留的物料留在输送壳5内，在对下次输送物料时，防止止残留的物料与正在输送的物

  可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

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