进行电机电流及位置的检测，用MOSFET搭接成的驱动电路来控制电机的转速和转向，用VHDL语言设计了一种电机速度的方法。通过对系统来进行理论分析以及调试，实现了电机电流、位置的检测并控制电机速度和转向进而达到要求的速度和方向。
无刷直流电机具有结构相对比较简单、体积小、效率高、无级调速、调速范围广、过载能力强等优点，在许多领域得到了广泛的运用，特别是在高性能的伺服驱动领域，在这些领域要求控制器体积小，还要求对多台电机并行控制，单芯片大容量现场可编程门阵列(FPGA)可以在一定程度上完成在系统芯片上实现多台电机的复杂控制功能，大大减小了控制管理系统的体积。
本文提出了一种无刷直流电动机速度控制器的方案，利用现场可编程门阵列FPGA芯片对电机控制器的进行控制，设计了利用此控制器对无刷直流电机进行调速控制的PWM方法。采用VHDL硬件描述语言实现了转子位置检测电路、驱动电路和电流检测电路，整个控制管理系统响应速度快、超调小、稳态误差小、可靠性高、灵活性强。
所谓无刷直流电机调速系统，其主要在于PWM调速方法的设计，目的是改变脉冲的占空比。其核心在于智能控制，要选择一个智能的控制器，而且系统要的是简单高效，对开关控制以及信号处理的速度要求并不高，因此采用ALTERA公司的现场可编程门阵列CycloneIII FPGA芯片。
无刷直流电机调速系统以FPGA为中心，配有电流检测模块、位置检测模块、驱动模块、PWM调节等模块，利用霍尔传感器来检测电机电流和电机转子位置，把采集的信号送给FPGA做处理从而按照人为设定的电机初始速度来发出相应的加、减速和电机正、反转命令并执行。
从系统总体框架图中能够准确的看出，系统主要由驱动模块、电流检测模块、位置检测模块以及PWM调节模块。
无刷直流电机调速系统是这样工作的：当打开电机驱动开关时，电机开始转动，此时位置检测和电流检测电路开始工作以检测电机速度，并将信号传送给FPGA做处理，如果电机速度大于所需要的电机转速，此时控制电机减速，反之则控制电机加速。在此期间，能够最终靠按动按键来控制电机的正反转。
采用基于霍尔效应的线芯片进行电流检测，该器件内置有精确的低偏置的线性霍尔传感器电路，能输出与检测的交流或直流电流成比例的电压。可以精
确的检测电机电流，但由于霍尔元件检测的信号非常小，所以要将采集的信号进行放大后送给FPGA，选用芯片LM321进行信号放大，具体电路如图2所示。
位置信号检测能够适用于电机的换相，还能用来计算电机转速，在无刷直流电机控制中起着十分重要的作用。本设计是采用三个霍尔位置传感器来实现位置检测的，每个霍尔位置传感器输出脉宽180互差120相位的霍尔位置信号，三个霍尔位置传感器输出三路位置信号，电机每旋转360电角度会出现六个上升沿和下降沿，正好把三路位置信号在一个周期分成6个区间，每个区间对应一个换相区间，而每个上升沿或下降沿都对应一个换相时刻，如图4所示。
根据无刷直流电机模块中输出的三相霍尔位置信号，以及无刷直流电机速度控制模块输出的PWM信号，逻辑换相模块输出6个电机换相及速度控制脉冲。输入4个信号，分别是三相霍尔位置信号(HA、HB、HC)和由控制模块输出PWM信号。6个输出信号VT1～VT6控制三相逆变器功率管的通断，其中VT1、VT3、VT5用于控制上侧功率管的通断，VT2、VT4、VT6用于控制下侧功率管的通断。三相逆变桥采用上管调制的方式，逻辑关系构造逻辑换相模型如图5。
采用的是6个MOSFET搭建而成的三相桥式逆变器，MOSFET是开关速度快的理想电压控制器件，其驱动电路较为简单，特别适合于各类中小功率开关电路。同时采用IR2132专用集成驱动芯片，它是专为功率MOSFET驱动而设计的，方便于控制电路连接，其驱动信号延时为纳秒级，开关频率高，体积小，外围走线简单，适合中小型电机驱动电路的应用。6个MOSFET根据所接收到的信号从而改变管子的通断来控制电机的转动。
PWM调速产生电路是由加减计数器、5位二进制计数器、数字比较器三部分所组成。加减计数器做细分计数器，确定脉冲宽度。当U_D=1时，输入CLK1，使设定值计数器的输出值增加，PWM的占空比增加，电机转速加快;当U_D=0，输入CLK1，使设定值计数器的输出值减小，PWM的占空比减小，电机转速变慢。5位二进制计数器在CLK0的作用下输出周期性线性增加的锯齿波。当计数值小于设定值时，数字比较器输出高电平，当计数值大于设定值时，数字比较器输出低电平，由此产生周期性的PWM波形。设定ZF为电机的方向按键，选择PWM波形的进入方向，当其为1时，电机正转，否则反转。设定START进行电机的控制时，START为1电机开始工作，为0电机停止工作。通过按键EN1的闭合与断开能改变初始值，从而改变直流电机的PWM占空比，改变直流电机速度。
