CCMT2024(第十三届中国数字控制机床展览会)将于2024年4月8-12日在上海浦东 上海新国际博览中心举办。本届展会展出面积20万平方米，是迄今为止中国境内规模最大的机床工具专业盛会。为使广大参观者在展前概要了解展会和展品，主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料，整理了部分主机、功能部件和工具类的展品综述，将陆续发布。主机类包括加工中心类、车床类、复合机床类、磨床类、龙门加工中心、钻镗铣类、齿轮机床类、激光加工设施类、电加工机床类、成形机床及其它类机床；功能部件包括滚动功能部件、机床附件和数控系统。
根据部分展商2024年1月20日前填报的展品资料，成形加工类机床参展商20余家，展品50多台套。主要成形机床展品有金属板材成形机床、压力机和特种成形设备等。
南通麦斯铁数字控制机床有限公司MB11032W2油电混合动力数控折弯机。公称压力1100kN，折弯长度3200mm，立柱间距离2700mm，最大开启高度475mm，喉口深度400mm。配备由加拿大麦斯铁原厂设计的伺服驱动油电混合动力系统MASTEEL Ehybrid control，MASTEEL Ehybrid control由伺服动力单元、液压控制阀组、充液阀和伺服驱动等组成，通过数控系统控制伺服电机驱动双向泵控制油缸同步，按需求的流量和压力工作，是完全无溢流和节流损失的闭环液压系统，由CNC给出压力及速度信号送到驱动器驱动伺服电机，通过编码器反馈实时跟踪伺服电机和油泵的转速，把转速信号反馈给驱动器，从而准确控制伺服电机转速，实现油缸的运动控制。光栅尺动态检测滑块的同步和位置误差，由数控系统计算处理，输出信号进入伺服驱动器，控制伺服电机纠正滑块的同步误差，控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程、回程及运动规范中的同步运动，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。响应快，同步精度高，冲压速度快、压力损耗低。Y1、Y2的定位精度和重复定位精度，平行度可达0.01mm，上滑块可倾斜工作，可加工异型工件如椎体型、梯型、多边型。液压系统备有过载保护功能,独特的油箱设计和生产的基本工艺，完全避免油箱出汗现象和液压系统漏油问题。
南通麦斯铁数字控制机床有限公司MTPE31550数控转塔冲床。冲压力30t，X行程152510mm，Y行程152510mm，最大板材尺寸1500×5000mm，最大板材厚度5mm。MTPE系列电伺服数控转塔冲床是一种高精度、高效率的板材冲压加工设施，其结构设计先进合理，技术参数及性能优越，采用国际一流的数控系统、数控电伺服动力系统及精密丝杠导轨等配套产品，加工部件品质精良，整体性能可靠，具有模具类型齐全的自动选模系统及大范围的快速伺服送料系统，配有齐全的冲压专用功能及自动编程软件，并具有完善的自动检验测试保护和自诊断功能。利用微型计算机对压力机进行数字控制的机器，它能使板件沿X、Y方向高速度准确定位，并能随意选择安装在转盘中的模具，按板材加工要求，通过编程，自动加工出不一样的尺寸、形状和孔距的孔；也能选用小冲模以步冲方式冲出大的圆孔、方孔、腰形孔及任何形状的曲线轮廓；也能够实现某些特种板材加工工艺，如百叶窗、浅拉伸、压窝、翻孔、加强筋、步冲成形、步冲弯边、光洁挤孔、压印、标志孔及备用孔等。预留有控制接口，可方便地与自动上、下料装置连接，构成柔性加工单元(FMC)。还可以与剪切单元、折边单元、自动仓库、物流系统及中央计算机控制单元等共同构建成钣金加工柔性制造系统(FMS)，即自动化生产线，为公司发展的下一步规划钣金加工的自动化和无人化发展的新趋势和要求。
南通麦斯铁数控机床有限公司MS0632板材精密剪切高精准直线度剪板机。最大剪板厚度6.35mm 最大剪板宽度3070mm。重型机架结构的⾼精准快速数控剪切机床，剪切机构、⾃动刃⼝间隙调整机构及⼑架回程机构的独特的设计理念使MS剪板机具有剪切速度快、剪切板料平⾏度、直线度优异，完美实现板材剪切⾼效率⾼精度的特别的条件，具有⾼抗扭矩刚度，确保了剪切精度和机床使⽤寿命。反扭曲装置，可实现窄料优异的剪切质量。平板剪切后翻身拼直线mm。
南通麦斯铁数字控制机床有限公司MB11032R90自动折弯机器人工作站。6自由度，最大负载90kg，最大工作半径2281mm。基于对折弯机、折弯机数控系统、折弯工艺的了解，结合拥有自主工业机器人软硬件优势，将折弯机和机器人两种设备合二为一，完美实现了拆垛、上料、折弯跟随、码垛等自动折弯功能。通过TCP/IP的方式相互连通，麦斯铁机器人能控制折弯机，使自动折弯的操作更便捷和自如。
南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-1400PA柔性折弯中心厚板系列。折弯尺寸1400×1400mm，折弯尺寸最小140×190mm，最大折弯厚度(全尺寸)2.0mm(304不锈钢)/3.0mm(冷板)。完全自主研发多轴并发联动智能数控系统，核心技术完全自主可控。
南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-2000A柔性折弯中心自动拼刀系列。折弯尺寸2000×1500mm，折弯尺寸最小140×190mm，最大折弯厚度(全尺寸)1.5mm(304不锈钢)/2.0mm(冷板2.0mm)/3.0mm(铝板)。完全自主研发的智能数控系统，21轴+全电伺服控制，应用蓝昊独家专利自动拼刀算法，根据折弯工艺自动拼刀，无需人工拼刀。可更好解决客户多品种小批量的钣金折弯需求,效率更加高,精度更好,应用场景范围更广。
江苏亚威机床股份有限公司PBA-110/3100高速型数控折弯机。折弯长度3100mm，柱间距离2600mm，喉口深度410mm，滑块行程215mm，装模高度520mm。全新的外观工业设计，提供了友好的人机交流环境;工作台机械挠度补偿，精度更高、更稳定;更优的参数和配置，功能更强大，操作更简便;高频响阀控技术，高动态响应，高精度;负载敏感调整，更节能，更稳定。
江苏亚威机床股份有限公司AMS.HLB-1525数控板料冲割折边自动化生产线。数控板料折边机，产品采用创新的轨迹成型工艺与万能折边模具技术，无需更换模具就可以实现上折边、下折边、覆平与异形折边成型工艺。集成轻量化技术，高效控制系统软件，实现最快0.2s/折的高速折边成型，是传统压弯式折弯机速度的3倍以上。配置创新的AAC智能角度补偿技术，根据不一样的材质板材自动设置补偿，保证折弯角度精度准确性，精密级折边模具，角度精度达45/全长，直线轴机器人下料单元，可实现自动分拣下料、自动周转零件、自动翻面对中、自动给折边机上下料等功能；可通过程序和路径优化，实现快速、高柔性、自动化加工；可扩展性强，容易实现与多种主机加工单元连接，方便后续连接新的加工单元。
汇勒精密江苏有限公司EPM40-1600矫平机。最大矫平厚度0.3mm-5.0mm，最大矫平宽度1600mm。配置有21根矫平辊。这些矫平辊可以将零件材料内部的内应力减少到最低限度，有助于下道工序的加工，并确保最终产品的质量，这些矫平辊经淬火处理，强度为9001600N/mm，硬度为大于HRC60～62。保证了矫平辊具有在日常操作中所需的韧性和常规使用的寿命。矫平辊表面经过抛光处理，极大的保证在矫平过程中不损伤零件的表面。最佳数量的支撑辊支撑着矫平辊，对矫平辊提供有力支撑，保证达到可重复实现稳定的矫平效果。长寿命的润滑脂润滑方式实现了支撑辊的免维护运行。相对较宽的支撑辊可支撑近60%的矫平辊长度。支撑辊的加宽设计和两头轴承的设计保证了支撑辊的非常精确的同心运行，提高了矫平辊的运行刚性。设备对矫平机辊子基架调整的计算模式是通过可视化操作的，并且它提供了精确和特定材料的设定。在输入相关的数值，例如板材厚度，屈服强度和期望的塑性化比率后，机床就会采用被计算出的辊子基架的定位值进行矫平辊架定位。设备输入的主要参数，板材厚度、 屈服强度、期望的塑性化比率，得到的结果为辊架设置的参考值，并科通过人工重新调整。
瑞铁机床(苏州)股份有限公司EPP-110/4100纯电伺服数控折弯机。其耗电量只有传统电液数控折弯机的25%，节约能源的效果更突出。并且整个工作过程无需液压油，从根本上杜绝了废油废液污染问题，更加环保。纯电伺服数控折弯机的快慢速转换及下死点定位都是通过伺服电机及丝杆来控制，整个循环的控制比液压控制的折弯机更快，效率能提高将近2倍，纯电伺服折弯机通过伺服电机驱动滚珠丝杆运动，这种驱动方式不可能会产生较高的热效应，适合长期高精度运转。总之，相较于传统液压控制折弯机，节能环保，高效高精度是其突出的优势特点。
大族激光智能装备集团有限公司HBS1131高性能数控伺服折弯机。电液伺服全数控折弯机。上动式折弯设计，低噪音，工作状态平稳。Y1-Y2可单独编程，可在偏载的状态下工作，也可异形折弯。工作台采用DNC控制机械加凸楔块式挠度补偿工作台。根据有关板料厚度、下模开口以及抗拉强度的数据输入数控系统后，折弯力和工作台与滑块的有关补偿值便自动确定。因此，每次折弯时便可得到精确的加凸量。在工艺流程中，可实现无盲区挠度补偿。在下死点有暂停保压的时间，确保工件精度。
扬州锻压机床有限公司J58伺服直驱电动螺旋压力机。采用交流永磁同步伺服直驱电机，结构相对比较简单，免维护，坚固耐用。电机定子外表面强制水冷，转子和飞轮连接，不需要中间部件驱动。能量精确控制，能量预选范围为全能量的5-100%，可按1%精度调节。高效率节约能源，传动环节少，比带一级减速的压力机节能20%以上。超长导轨，提高滑块抗偏载能力，确保锻件产品高质量。主螺杆采用多头锯齿形螺纹，极大提高螺纹传动效率。无易损件的传动部件，减少了维护，不存在齿轮的润滑和磨损及打击时固定冲击某个齿易断齿问题。
扬州锻压机床有限公司YM肘杆压力机。加强型框架式高刚性机身和滑块；双变形肘杆式驱动结构；滑块保持在下死点停留40度左右；最大限度的延长制品成型时间；确保金属制作的产品的塑性成型时间；实现精冲加工的光滑亮冲断面；能够生产垂直和平面度要求比较高的制品；延长模具寿命，减少模具维修。
扬州锻压机床有限公司YT4L多工位压力机。德国舒勒深度优化的四点多连杆结构；高刚性分体式框架焊接机身，采用CAE分析，确保刚性和强度；超长八面导向结构，机床精度保持性好；整机抗偏载设计(上下流测6:4)，满足多工位模具的生产特性；生产节拍SPM10-30；一键换模(ADC)时间3-5min；整线结构紧密相连，降低车间占地面积。
扬州锻压机床有限公司YSH高速精密冲压线。压力机主机采用分体式球铁铸造机身，四点(三点)直排传动结构，冲次400spm，精度高于日本JIS-B-6402特级精度，为满足模内点胶的工艺需求，该系列最大台面达到4200mm，覆盖0.15-0.35mm材料厚度精密冲压，整机性能达到国际领先水平。适用于新能源汽车驱动电机、高性能压缩机电机、高效电机等电机定转子的级进模高速精密冲压。
江苏亚威机床股份有限公司SKE1-80开式单点精密伺服压力机。使用低转速、大扭矩专用伺服电机(最大扭矩值4000Nm)；可任意设定和改变工艺流程中的运动曲线，下止点自动补偿功能，精度可达0.02mm以内；实现无级调速，伺服控制，行程高度与运动顺序编程，满足柔性化生产需求；手轮微调功能大幅度缩短试模时间。
博瑞达机械(苏州)有限公司BSTL 350-88高速精密冲床。高能效，采用了最新的高端驱动技术，并结合了创新的控制管理系统和减少摩擦的措施。模具常规使用的寿命较长，热中性滑块导向系统可在带材水平上控制倾斜点，从而确保最佳的冲压件质量并尽可能的延长模具寿命。工艺更稳定，采用人性化尖端控制技术，集成测量和监控功能、保持BDC微米级、以及操作的流程中的滑块调整，提高工艺稳定性。精密设计以及独特的BRUDERER驱动及杠杆系统确保性能可靠，经久耐用。
台湾固安力GT-60W肘节式高速冲床。冲压机采用肘节连杆机构，实现热位移最小、跳屑最少和精压效果，最适合用于高速精密加工，是一款具有高可靠性的标准机型。
通用技术集团天津市天锻压力机有限公司2500吨快速锻造机组。设备组成：2500吨快锻机+10吨操作机×2 2。该机组是快速自动化智能化锻造设备，可将各类可锻造金属锻打为各种形状的锻件，能完成拔长、镦粗冲孔(扩)芯棒扭转、弯曲、错移剁切等锻造工序。一般适用于锻造碳钢、铝、镁、钛、钽、钨、钼等材料及其高温合金材料。该机组锻造坯料温度可达1200℃，锻造零件尺寸精度能够达到1mm，在双操联动模式下可实现140次/min的锻造频次，锻造力可达到12000t，大幅度的提高生产效率。大范围的应用于三航、军工、海洋工程、风电等战略性新兴起的产业领域。产线配套智能化运维系统，内嵌锻造工艺包，可搭建锻造工艺库，实现了双操联动全自动锻造工艺，高效、高质帮助客户完成各类工件的多道次自动锻造。
廊坊市泽田依诺机械设备有限公司切屑压块处理设备。由切屑、油污带来的环境污染得到控制，环境得到净化。减少切屑占地面积，降低搬运成本，实现切削液/油的回收再利用。压块回炉冶炼可降低烧损，油液分离使得在冶炼过程中减少对空气的污染。
广东博赛数字控制机床有限公司数控旋压机。旋压工艺是一种近净成形方法，材料利用率90%，成形的零件没有母线焊缝，零件整体性能提高，尤其是疲劳寿命能明显提高。通过旋轮代替模具，使得模具成本及制造周期大幅度降低。采用数控程序精确控制，能轻松实现精密零件的成形加工，尤其是强力旋压制造大长径比高精度精密筒形件。
南通麦斯铁数控机床有限公司MVH6数控刨槽机。加工板材厚度0.6-6mm，加工板材宽度50-1550mm，加工板材最大长度6300mm。麦斯铁数控刨槽机为加拿大原厂设计，采用有限元受力分析，先进的液压夹持和送料系统，避免了气动夹持和送料不稳定导致的加工精度问题。设计思路严谨，具备优秀能力的结构设计和液压传动设计。制作的完整过程聘请台湾资深工程师编制工艺文件进行质量控制，产品具备优良的品质和卓越的刨槽加工性能。
肯尼福公司MC-150(H)CNC双工位2圆柱滚轮数控滚压机床。配置了先进的CNC控制管理系统和交互式人机界面，以达到高的精度、重复性和控制水平，设备具备了加工监控功能和全集成自动工件处理系统，包括自动化和伺服机械控制。提供全方位的自动化选项，包括数控进给装置、机器人加载/卸载、振动碗和其他批量存储选项。可以加工精密螺纹、花键、滚花、丝锥、滚珠丝杠和其他滚压成型和动力传动产品。
江阴机械制造有限公司W28K-168全数控弯管机。弯管机工艺扭矩250kNm，最大弯管能力168×15mm。操作界面采用触摸屏显示菜单操作，故障提示，可显示管件图形，操作便捷，高效自动，具有编辑、储存、修改，多状态的工作循环等功能；小车判断进与转角部件采用伺服电机控制，可进入自动弯管流程；主传动采用油缸链条机构，传动可靠，调整维修方便；夹紧机构采用四连杆夹紧机构、压料、助推均采用大行程液压驱动；管件能穿过整个小车，送进更便利；前伸式的夹头能保证管件的最小末段长度；芯轴机构及防皱机构能保证管件的弯曲；外置式液压阀及阀块组，调整维修方便；油箱采用大容积的密封式油箱，易于油液的冷却；设备设置了手动、半自动操作方式，脚踏开关等设置方便操作工人的操作；还设置了多种安全保护功能，使操作的人能对机床进行安全可靠的操作。
江阴机械制造有限公司W27Y-63XR小半径顶墩弯管机。采用无芯冷弯，侧推反变形加顶推机构；顶墩速度及压力可调，弯曲终止前顶墩力自动卸载，防止弯头出现鼓包；采用C形模结构，上下模可以分开，以保证小半径管件弯曲；主传动采用双油缸链条环形结构，易拆卸、易维修、易调整；设备为全液压驱动，回程液压系统无惯性行程，采用弯管起步及终止缓冲，系统压力、夹紧压力和压料力分别独立可调，液压站上加防护罩，外置压力表及调整手柄，操作便捷；压料机构满足弯蛇形管而不发生干涉。
江阴机械制造有限公司W27Y-114C平面液压弯管机。设备是采用无芯冷弯，也可带芯冷弯，动力导板结构，转矩大，转速高，头部小，适用于单品种或多品种的平面、立体管件的弯曲；采用GP触摸屏+PLC程序控制，菜单显示操作，具有提示，故障诊断数值显示，弯管参数设定等功能，可储存大量弯管数据，操作便捷、直观；所有动作采用接近开关和编码器检测；外置式阀块组便于散热、维修；外置式吸油滤油器不放油即可清洗滤芯，外露手柄可方便调压、调速；四连杆夹紧机构便于弯管操作；主传动采用油缸链轮结构，结构紧密相连，油缸拉拔式芯轴机构，芯轴提前量可方便调整。
江阴机械制造有限公司25CNC-EMR R/L全电动数控弯管机。设备为全电动数控弯管机，10轴数控，同一个弯曲周期，可实现顺时针和逆时针弯曲，可提升20%循环时间，可弯曲带法兰或者预成型端的零件，可多半径弯曲、旋转拉伸和自由形状弯曲，灵活度高，与传统设计相比，可旋转头部可以在一定程度上完成同模左右弯曲，减少一套模具成本，节能65%，无漏油，噪音低，工作环境清洁，电器板位于箱体内，机器外置可移动安全罩壳，图形化编程，直观操作，自动设置循环；碰撞检查和可行性试验，直接在机器上检查或在办公的地方离线操作；所有设置数据存储在弯曲程序中，弯曲时自动调整夹紧和压料力；按照标准做自动集中润滑，可与测量设备的连接，自动数据校正。
德国宝飞螺技术有限公司RP15 HP螺纹及成形滚压机。工件直径3～50mm，最大滚压力150kN。采用高刚性的C型框架床身，应用电机丝杠驱动系统，搭载宝飞螺多轴CNC数控系统。可以再一次进行选择单滑座或双滑座结构，切入式或穿越式滚压方式；双滑座机床保证工件始终位于加工区的中间，提高了加工精度，更换新的工件时不要重新调整位置；当加工的螺纹比模具宽度长时采用穿过式滚压工艺。宝飞螺多轴CNC数控系统基于西门子840D硬件，具有图形操作界面、过程参数管理系统、过程参数可视化、操作提示等功能。适用于外形滚压尤其是薄型空心工件的滚压要求。
长春全功自动化技术有限公司QGAM-15-1000全功矫直机。矫直系统根据学习曲线和测量数据在线确定最优的修正量和矫直策略，快速适应工件变形和强度的个体差异，矫直效率是传统矫直机的2倍以上，最高矫直精度可达0.01mm跳动。设备具备工装磨损量实时补偿功能，工装磨损不影响矫直精度和效率。工件换型简单方便，测量机构位置坐标自动扫描载入数据，不需要人工测量。强大的数据库管理模块能轻松实现矫直数据的实时存储，与工厂MES对接实现数据传输，方便统计、分析、查询和追溯。设备标配远程协助功能，能及时向用户更好的提供调试和系统升级服务。
广州高谱机械科技有限公司SFM-CNC-B2D55T-2500数控型材拉弯机。拉弯机的柔性，拉力大小可控制4-55t；拉弯机的精准性，位置精度达到0.01mm；拉弯机的高效性能，数字控制(CNC)技术，具备全自动化生产能力。
广州高谱机械科技有限公司G-CNC-A12T、G-CNC-B15T数控型材弯曲机。高谱数控型材弯曲机操作简单便捷，运行维护成本低，解决了传统金属型材弯曲加工设施有可能会出现金属材料弯曲成型的翘曲、起皱、塌陷、凸鼓、不对称、不平滑、生产效率低、加工精度低等问题，经过多年精耕细作技术专研，拥有“高谱”自主品牌核心技术，研究创新开发出具有自主知识产权的数控型材弯曲设备，并获得发明专利与各项认证，弯曲机具备柔性可调节大小的液压压力、紧凑的设计、高精度的Y轴、生产合格率高，生产效率快。
江苏合泰机械科技有限公司CNC65XE左右共享全私服电动弯管机。具有符合动态力学原理之高刚性机械结构设计及精密工艺水平，在兼具结构强度下，简洁的曲手及弯曲机头设计提供了最大之弯管空间，使机台干涉范围降至最低。搭配自动化程序操控系统，可确保高难度之各型钢管弯曲工作皆能轻易达到大量生产及高精密度之双重要求。
江苏台和机械制造有限公司DW38CNC-6A1S全自动弯管机。管材一次成型；减少人工，节省劳动成本；两台自动上料机各自对弯管机自动喂料，一台机器人对两管机下料作业并一起进行码垛作业；全程PLC控制，触摸屏人机界面，效率整体提高；自动识别管材焊缝，使弯管机避开焊缝；采用工业机器人进行上下料搬运码垛。
吉林瑞铭机电设备有限公司DW38CNC-6A1S全自动校直机。计算机对工件的弯曲量进行演算，控制校正行程，采用位移传感器的变化量进行计算，从而能精确的计算修正行程量。伺服系统的采用，实现了快速的应答。而且，其自动校直软件对压头行程控制具有自学习及磨损补偿功能，根据工件的不一样的材料、热处理等状况，智能控制压头的行程。可实现根据测点绘制弯曲趋势曲线，压头自动寻找弯曲最高点校直或相应的合适校直位置做校直，且可实现连续点动校直，可防止工件校直后反弹，且可有很大效果预防校直过枉而导致工件出现S弯，有效的提高了校直品质。修正软件根据不同工件真实的情况不同具有分段测量校直、多维空间测量校直、连续快速点动校直及依次顺序校直功能，且校直机可根据工件的实际跳动量可自动变换校直参数，具有自适应功能，这样有效提升校直节拍和修正精度。（来源：中国机床工具工业协会cmtba）
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