金立的“全面全面屏-2017冬天产品发布会”于11月26日举办，在这场发布会上，总共露脸了八款全面屏手机，与以往全面屏手机不同，本次露脸的这几款全面屏手机的充溢时髦元素，颇具辨识度。在发布会之后，其间的六款全面屏手机便开端了正式出售，并立刻进入了求过于供的状况。为了缓解这种状况，被誉为“不夜城”的金立工业园开端了三班轮休不间断的形式，工人们在主动流水线上如火如荼的安装，以确保使用户得到满意的需求。为了解到先进的手机出产全过程，12月22日，人民网修改专程来到了坐落东莞的金立工业园的金立全面全面屏产品“出产基地”，进行观赏拜访。
在金立工业园，人民网修改观赏了金立手机主板贴片车间（SMT）、主动化测验车间、拼装车间、制品测验车间，亲历了全面屏手机如火如荼出产的全过程，并对金立工业园的现代化、主动化程度予以高度评价。
金立工业园被誉为“亚洲最大的单体智能终端制作中心”，占地面积约300亩，建筑面积30多万平方米，出资23亿元。金立贴片出产线设备均来自日本松下和德国西门子，这两家的SMT设备在全球商场排名前三。这样高精尖的出产线条，每条线的造价超千万，有些乃至高达2000万元。
主动化测验车间产线进行的是手机主板检测工序，包含主板的数据写入、序列号写入、RF射频参数的校准、综测、全功能测验等。和SMT贴片车间比较，主动化测验车间产线主动化程度更高，现在现已做到一位职工能够办理2条全主动测验线。而金立主动化测验线余条，每条测验线多万元人民币。
在宽阔亮堂的出产车间内出产的金立手机，出厂前还会进行多项可靠性测验。这些测验包含了气候环境、机械强度、耐力寿数、整机防护、外表工艺、功能辨别断定等多项内容，其间有12项测验与行标、国标相同。其他测验项目，许多严于行标、国标，乃至是行标、国标中没有的。
经历过上述严厉的出产制作、测验工序后，金立手机不光在产品质量上有了强力的保证，其年产能也到达一亿台以上。
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